توضیح کلی:
در صنعت برق و الکترونیک، استفاده از کامپاندهای پلیمری به دلیل خواص عایقی، مقاومت حرارتی و ایمنی بالا اهمیت بالایی دارد. این مواد در تولید قطعاتی همچون سوکتها، کلیدها، جعبههای توزیع، کابلها و تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار میگیرند. با استفاده از فرمولاسیونهای دقیق، این کامپاندها میتوانند نیازهای سختگیرانه استانداردهای بینالمللی ایمنی را تأمین کنند.
ویژگیها:
• عایق الکتریکی:
کامپاندهای پلیمری با مقاومت بالا در برابر جریان الکتریکی، ایمنی تجهیزات را تضمین میکنند.
• مقاومت حرارتی:
تحمل دماهای بالا بدون تغییر شکل، مخصوصاً برای قطعاتی که در تابلو برق یا سیستمهای جریان بالا استفاده میشوند.
• مقاومت در برابر شعله:
استفاده از مستربچهای ضد شعله برای جلوگیری از آتشسوزی و افزایش ایمنی.
• ثبات ابعادی:
عدم تغییر شکل در شرایط عملیاتی مختلف، بهویژه در دمای بالا یا محیطهای مرطوب.
• مقاومت در برابر عوامل شیمیایی و UV:
پایداری بالا در برابر نور خورشید، رطوبت و مواد شیمیایی که در محیطهای صنعتی رایج هستند.
کاربردها:
• تجهیزات روشنایی:
ساخت قابهای چراغ، سوکتها و قسمتهای داخلی سیستمهای روشنایی.
• تابلو برق و جعبههای توزیع:
استفاده در بدنه و اجزای داخلی تابلوهای برق صنعتی و خانگی.
• تجهیزات الکترونیکی مصرفی:
کاربرد در قطعات داخلی تلویزیون، سیستمهای صوتی و لوازم دیجیتال.
• سوئیچها و کلیدها:
ساخت بدنه کلیدهای روشنایی و تجهیزات کنترلی که نیاز به مقاومت مکانیکی و الکتریکی دارند.
• کابل و اتصالات:
پوششدهی و عایقسازی کابلهای برق و دیتا.
مزایا:
• افزایش ایمنی تجهیزات برقی:
جلوگیری از اتصالی، آتشسوزی و نشتی جریان.
• وزن کم و فرآیندپذیری بالا:
مناسب برای تولید انبوه با استفاده از روشهایی چون تزریق یا اکستروژن.
• کاهش هزینه تولید:
نسبت به قطعات فلزی یا سرامیکی، کامپاندهای پلیمری اقتصادیتر هستند.
• پایداری طولانیمدت:
عدم فرسایش در برابر شرایط محیطی سخت.
کامپاندها و مستربچهای پیشنهادی:
• Flame Retardant Compounds:
جهت افزایش ایمنی در برابر آتش در قطعات حساس.
• Glass-Fiber Reinforced Compounds:
برای استحکام مکانیکی بالا در قطعات الکترونیکی پیچیده.
• Conductive Polymer Compounds:
برای تخلیه الکترواستاتیکی در تجهیزات حساس.
• UV & Heat Stabilizer Masterbatch:
جهت دوام بیشتر در محیطهای پرنور و پرحرارت.